Lors de la conception d’un emballage de parfum, le transfert hydrographique est un procédé décoratif à envisager pour obtenir un aspect bois tout en conservant le poids d’un capot métallique. Le capot reste en alliage de zinc. Le veinage provient d’une encre à motif transférée ensuite sur sa surface extérieure.
Comment un motif de bois plat enveloppe-t-il le dessus et les côtés d’un capot ? Pour comprendre le procédé, observons d’abord le film sur l’eau, puis la façon dont le capot y pénètre.
Qu’est-ce que le transfert hydrographique et quel est le rôle de l’eau ?
Le transfert à l’eau présenté ici est le transfert hydrographique, également appelé hydro dipping. La pièce est plongée dans l’eau pour qu’un motif enveloppe sa surface extérieure.
Le veinage du bois est d’abord imprimé sur un film hydrosoluble. Le support est couramment constitué d’alcool polyvinylique, ou PVA. Il maintient le motif avant le transfert et facilite le stockage, la découpe et la pose du film sur l’eau. C’est le motif d’encre présent sur le film qui est transféré sur le capot.
Dans un procédé courant où le film est activé après avoir été posé sur l’eau, les transformations se déroulent en trois étapes :
- Poser le film sur l’eau.L’eau assouplit et hydrate progressivement le support, tandis que sa surface soutient l’ensemble du motif.
- Pulvériser un activateur compatible.L’activateur liquéfie la couche d’encre imprimée afin qu’elle puisse s’écouler et épouser les contours de la pièce.
- Faire passer la pièce préparée à travers le motif.À mesure que la pièce descend, l’eau pousse le motif activé contre ses contours. L’encre passe de la surface de l’eau à la pièce.
L’eau soutient le motif et l’aide à épouser une surface tridimensionnelle. Sa bonne tenue sur le capot métallique dépend aussi de la préparation de surface et de la compatibilité entre le revêtement sous-jacent et l’encre. Après le transfert, il faut rincer le PVA résiduel, puis sécher et appliquer un revêtement protecteur.
Le capot fini ne conserve donc pas une feuille intacte de film plastique à sa surface. Il reste la couche du motif transféré et la couche protectrice transparente appliquée par-dessus.
Comment le veinage du bois se transfère-t-il sur le dessus et les côtés d’un capot cylindrique ?
L’exemple ci-dessous utilise le modèle conceptuel V01 de capot de parfum cylindrique en alliage de zinc de Wbmetal. En position normale, son dessus fermé est orienté vers le haut, son ouverture vers le bas et un insert séparé s’ajuste à l’intérieur. Ici, la coque est retournée pour présenter son dessus fermé à l’eau. Elle pénètre ensuite en biais : le dessus touche le motif en premier, puis l’ouverture entre dans l’eau.
Lorsque le capot s’approche de l’eau, un bord de son dessus incliné touche le motif en premier. Pendant la descente, la zone de contact s’étend sur le dessus, franchit son arête et se poursuit le long de la paroi latérale. Chaque partie du capot touche l’encre en traversant la surface de l’eau. Le veinage, initialement disposé à plat, se transfère en suivant les contours extérieurs du capot.
La position d’entrée détermine si l’air peut s’échapper. Si une grande surface plane appuie sur l’eau d’un seul coup, de l’air peut rester emprisonné entre le motif et la pièce. Cela empêche le contact avec l’encre et peut laisser des zones non imprimées. Un contact progressif depuis un côté facilite l’évacuation de l’air par le côté opposé, qui n’a pas encore touché le motif. L’angle, la vitesse et le mode de maintien doivent être définis selon la forme du capot, le motif et les résultats des essais.
Cet exemple ne décore que l’extérieur visible de la coque. Pour l’insert intérieur collé du modèle, une séquence possible consiste à décorer d’abord la coque, puis à installer l’insert. Il faut protéger les zones internes d’application de colle et les surfaces d’assemblage pour éviter que le revêtement décoratif n’atteigne les zones nécessaires au collage ou à l’ajustement. Il s’agit d’une disposition pédagogique pour ce modèle conceptuel. Les masquages et les outillages de maintien doivent encore être définis par des essais de procédé.
Quels traitements un capot en alliage de zinc nécessite-t-il avant et après le transfert ?
Le transfert du veinage sur le capot n’est qu’une étape. Un capot en alliage de zinc moulé sous pression nécessite d’abord une surface métallique apte à recevoir un revêtement, puis une couche sous-jacente capable de recevoir le motif. Le nettoyage et la protection restent nécessaires après le transfert.
Éliminer d’abord les bavures, les défauts et les contaminants à la surface du capot
Après le moulage sous pression, l’ébarbage et la finition, inspectez les surfaces visibles du capot pour repérer les bavures, les creux, les micropiqûres et les traces d’usinage évidentes. Le transfert hydrographique ajoute un motif ; il ne remplace pas les opérations nécessaires pour corriger ces défauts de surface.
La cire de polissage, l’huile, la poussière et les oxydes doivent aussi être éliminés, puis le capot doit sécher complètement après nettoyage. Des contaminants entre le métal et le revêtement peuvent entraîner une mauvaise adhérence ou un décollement, même si le motif est complet. Sur les pièces moulées poreuses, il faut également surveiller l’humidité ou le solvant retenus, qui pourraient provoquer des défauts de surface lors d’un chauffage ultérieur.
Utiliser un prétraitement et un revêtement sous-jacent adaptés au zinc
Après le nettoyage, le prétraitement et le système de revêtement sous-jacent doivent être choisis en fonction de l’état de surface de l’alliage de zinc et des produits de revêtement utilisés. Les recommandations de l’International Zinc Association sur la mise en peinture des pièces en zinc moulées sous pression mentionnent notamment le prétraitement chimique et des primaires réactifs appropriés. Ils servent à créer une base solide pour l’adhérence de la peinture. La solution retenue doit également répondre aux exigences du système de revêtement hydrographique.
Le revêtement sous-jacent doit également être compatible avec l’activateur et l’encre. Essuyer simplement le métal ou y pulvériser une peinture ordinaire ne prouve pas qu’il convient au transfert hydrographique qui suit.
Il faut également distinguer le rôle du primaire de celui de la couleur de fond. Le primaire favorise surtout l’adhérence au support, tandis que la couleur de fond contribue à la teinte visible. Certains systèmes utilisent des couches distinctes pour ces fonctions ; certains revêtements spécifiques remplissent les deux rôles. Le nom des couches ne signifie pas à lui seul que chaque capot nécessite une couche supplémentaire.
La couleur de fond transparaît à travers le motif et modifie l’aspect du veinage
De nombreux motifs hydrographiques comportent des zones translucides. La lumière les traverse et rend également visible la couleur de fond. Un même film de veinage peut donc paraître plus clair, plus foncé ou d’une autre tonalité selon cette couleur. Pour développer une finition bois, évaluez ensemble l’échantillon de film et la couleur de fond.
Après le transfert, rincer, sécher et appliquer un vernis transparent
Une fois le motif transféré sur le capot, rincez les résidus de PVA et laissez la pièce sécher complètement. Pulvérisez ensuite un revêtement protecteur transparent compatible, ou vernis transparent, puis faites-le durcir selon les exigences du système utilisé.
Le vernis transparent recouvre et protège le motif. Il détermine aussi si la surface présente des reflets plus brillants ou un aspect mat plus doux. Le film définit le veinage, la couleur de fond influe sur sa teinte et le vernis modifie la brillance finale. Ces éléments créent ensemble l’aspect du capot.
La température de l’eau, le temps d’hydratation du film, la quantité d’activateur et les conditions de durcissement doivent être définis en évaluant ensemble le film, les produits de revêtement et les échantillons d’essai du capot. Des propriétés comme la résistance à l’abrasion et au contact du parfum doivent être vérifiées sur le système de revêtement réel. Elles ne peuvent pas être déduites d’une image de design à effet bois.
Quels motifs peut-on obtenir en dehors du veinage de bois ?
Un film portant un autre motif préimprimé permet de donner au même capot cylindrique un aspect pierre, imitation fibre de carbone ou camouflage. Le veinage du bois peut lui-même varier en couleur, en taille et en orientation pour créer différents styles.
Ces finitions modifient le motif à la surface du capot. Sous le veinage, le matériau reste un alliage de zinc, et un motif imitation fibre de carbone ne transforme pas le capot en composite à fibres de carbone.
Lorsqu’un motif plat enveloppe une surface tridimensionnelle, il s’étire en se déplaçant. Son orientation ou l’espacement de ses éléments peut varier au passage du dessus à la paroi latérale ou aux endroits où des parties du motif se rejoignent. L’échelle du motif, le sens d’immersion et la position des raccords influencent aussi l’aspect final. Même si l’échantillon de film convient visuellement, il faut encore le transférer sur la forme réelle du capot pour évaluer le dessus, la paroi et les angles.
Lorsque Wbmetal développe, en alliage de zinc, desBouchons de parfum, il faut étudier ensemble la forme du capot et sa décoration de surface. Les rayons, les transitions et la disposition des surfaces visibles influencent la répartition du motif. Évaluez la forme, le motif, la couleur de fond et la brillance sur un même échantillon pour observer leur effet combiné.
