Wenn Sie einen abnehmbaren Parfümverschluss aus Zinklegierung an eine Flasche anpassen, wo setzen Sie die Messschenkel des Messschiebers an? Montieren Sie zunächst Sprühpumpe und Manschette so auf der Flasche, wie sie verwendet werden. Bestimmen Sie anschließend die Flächen, die der Kappeneinsatz berührt. Prüfen Sie bei einer Kappe aus Zinklegierung drei Verbindungen getrennt: Flaschenhals zur Pumpe, Flaschenoberteil zum Einsatz und Einsatz zur Metallhülle.
Zuerst den Kontakt zwischen Flaschenoberteil und Einsatz bestimmen
Bei der dargestellten Konstruktion ist die Sprühpumpe am Flaschenhals befestigt. Ein Passring umschließt den feststehenden Befestigungsabschnitt der Pumpe. Beim Aufsetzen der Kappe greift die Nut 7 im Einsatz in den unteren Abschnitt 8 des Passrings ein. Die äußere Hülle sitzt über dem Einsatz. Der lokale Schnitt zeigt den Kontakt zwischen Nut und Ring. In diesem Beispiel zur Veranschaulichung des Nuteingriffs sind sowohl Einsatz als auch Hülle an beiden Enden offen.
Wenn eine Flaschenzeichnung FEA 15 angibt, prüfen Sie zunächst die Glasmündung und die Befestigungsart der Pumpe anhand der zugehörigen Zeichnung. Bestimmen Sie anschließend die Flächen, die die Kappe im montierten Zustand tatsächlich berührt. Die Prüfung der nominellen Mündungsspezifikation ist nur ein Teil der Aufgabe. Außerdem muss geprüft werden, wie die gewählte Pumpe, Manschette und Kappe zusammenpassen. Wenn die Kappe auf einer zylindrischen Fläche klemmt, markieren Sie die Messstellen am tatsächlich geklemmten Abschnitt.
Flaschenoberteil, Einsatz und Metallhülle getrennt messen
Beginnen Sie mit dem Abschnitt, an dem das Flaschenoberteil den Einsatz berührt. Montieren Sie Pumpe und Manschette in ihrer normalen Gebrauchslage. Hat der Passbereich einen messbaren zylindrischen Abschnitt, setzen Sie die Außenmessschenkel auf gleicher Höhe an. Führen Sie sie entlang einer durch die Achse verlaufenden Linie vorsichtig an die gegenüberliegenden Seiten und notieren Sie den Außendurchmesser dieses Querschnitts. Ist das Profil nicht kreisförmig, messen Sie zwischen den beiden in der Zeichnung angegebenen Punkten und dokumentieren Sie deren Orientierung. Verwenden Sie dieselbe in der Zeichnung festgelegte Bezugsfläche, beispielsweise eine definierte Positionierebene an der Flaschenschulter. Notieren Sie die Höhe des Passbereichs über dieser Ebene. Hat die Manschette eine Schräge oder einen Absatz, markieren Sie die Messstellen auf der tatsächlichen Kontaktfläche. Schon eine geringe Verschiebung auf eine benachbarte Schräge ergibt den Messwert eines anderen Querschnitts.
Dokumentieren Sie auch den Montagezustand. Der Passring in diesem Beispiel hat einen Spalt, der sich schließt, wenn der Einsatz einrastet. Kennzeichnen Sie einen bei abgenommener Kappe erfassten Außendurchmesser mit „Pumpe montiert, Kappe abgenommen“. Prüfen Sie das Profil bei eingerasteter Kappe separat im vollständig montierten Zustand.
Messen Sie die Innenseite des Einsatzes. Ist die Passfläche ein zugänglicher zylindrischer Abschnitt, berühren Sie mit den Innenmessschenkeln vorsichtig beide Wände im selben Querschnitt. Bei einer inneren Nut wie in der Abbildung dient die in der Zeichnung angegebene Stirnfläche als Bezug. Kennzeichnen Sie, bis zu welcher Nutseite gemessen wird. Erreichen normale Messschenkel nur die Öffnung, entspricht der Messwert dem Öffnungsmaß. Verwenden Sie für eine schmale Nut spezielle Messschenkel, die die Messfläche erreichen, oder prüfen Sie das Maß durch eine Schnitt- oder Profilmessung. Lesen Sie den Wert sofort bei Kontakt ab, ohne den Einsatz aufzuspreizen.
Bei einem Einsatz, der die Manschette mit flachen Rippen klemmt, liegen die Messstellen anders. Das folgende Beispiel verwendet das Wbmetal-Demonstrationsmodell eines Einsatzes mit runder Öffnung und drei Rippen. Markieren Sie zunächst auf der Einzelteilzeichnung die Tiefe von der Stirnfläche der Öffnung bis zum Kontaktquerschnitt. Bestimmen Sie dann in diesem Querschnitt die drei zur Mitte hin vorstehenden Rippenscheitel. Berühren die Messschenkel die Bohrungswände zwischen den Rippen, zeigt der Messwert den Abstand zwischen diesen Wänden. Um zu prüfen, ob sich die Manschette einsetzen lässt, vergleichen Sie ihr Außenprofil mit den Positionen aller drei Rippenscheitel. Führen Sie anschließend eine Passprobe mit der tatsächlichen Manschette durch.
Messen Sie anschließend die Außenseite des Einsatzes. Prüfen Sie den in die Hülle eintretenden Positionierabschnitt, die tatsächliche Anschlagfläche und das zugehörige Profil. Markieren Sie bei Rippen oder Vorsprüngen auf der Zeichnung die beiden Punkte, zwischen denen gemessen werden soll. Ist der Einsatz bereits befestigt und würde ihn das Herausnehmen beschädigen, verwenden Sie die Einzelteilzeichnung oder ein separates Muster.
Messen Sie im Inneren der Metallhülle den Aufnahmeraum des Einsatzes. Ordnen Sie den äußeren Positionierabschnitt des Einsatzes dem entsprechenden Abschnitt im Inneren der Hülle zu. Messen Sie dort den Innendurchmesser oder die Breite. Setzen Sie bei Tiefenmessungen die Auflage des Tiefenmessgeräts sicher auf die in der Zeichnung angegebene Stirnfläche. Messen Sie bis zum Absatz oder zur Positionierfläche, an der der Einsatz tatsächlich anliegt. Stoppt der Einsatz an einem Absatz, lässt sich seine Sitzposition nicht aus der Gesamttiefe bis zur inneren Oberseite der Hülle bestimmen. Geben Sie auf der Zeichnung und im Messprotokoll an, ob das Teil unbearbeitet ist oder bereits seine endgültige Oberflächenveredelung erhalten hat. Verwenden Sie für Passproben Kappen im gleichen Zustand.
Bei aufgesetzter Kappe den Freiraum über dem Sprühkopf und den Spalt unter dem Rand messen
Prüfen Sie bei einer oben geschlossenen Metallkappe den Freiraum über dem Sprühkopf, sobald die Kappe vollständig sitzt. Verwenden Sie einen Baugruppenschnitt, der den tatsächlichen Sprühkopf enthält. Messen Sie von dessen höchstem Punkt bis zur direkt darüberliegenden inneren Deckfläche der Kappe, parallel zur Flaschenachse und bei nicht gedrücktem Sprühkopf. Gibt es in der Kappe einen örtlichen Vorsprung, prüfen Sie auch die Stelle mit dem geringsten Abstand zum Sprühkopf. Achten Sie bei der Probemontage darauf, ob die Kappe den Sprühkopf beim Aufsetzen berührt.
Prüfen Sie anschließend den Spalt unter dem Kappenrand. Dient laut Zeichnung die Flaschenschulter oder die Stirnfläche der Manschette als optischer Bezug, messen Sie in der angegebenen Orientierung. Erfassen Sie den Abstand vom Kappenrand zur Bezugsfläche entlang der Flaschenachse. Eine Fühlerlehre ermöglicht eine erste Prüfung des axialen Spalts, wenn die beiden Flächen annähernd parallel zueinander und annähernd senkrecht zur Flaschenachse liegen. Die Lehre muss sich vorsichtig einschieben lassen, ohne die Kappe anzuheben. Ein an einer schrägen Fläche mit der Fühlerlehre gemessener örtlicher Spalt darf nicht unmittelbar als axialer Abstand dokumentiert werden. Verwenden Sie bei schrägen Flächen oder unzugänglichen Bereichen die Baugruppenzeichnung oder eine Profilmessung. Erfassen Sie bei einer unregelmäßig geformten Kappe die Werte in den auf der Zeichnung angegebenen Orientierungen. Kippt die Kappe oder sitzt sie nicht vollständig auf, notieren Sie die angehobene Seite und die Stelle, an der sie stoppt. Prüfen Sie danach erneut die Passbereiche, den Sprühkopf und den Kappenrand.
Messstellen zusammen mit dem Montagezustand dokumentieren
Beginnen Sie das Protokoll mit der verwendeten Zeichnungsnummer und dem Revisionsstand, beispielsweise „Passungsprüfzeichnung FIT-01, Rev. A“ (Beispielkennung). Notieren Sie die Messwerte in mm und aktualisieren Sie die zugehörige Zeichnungsreferenz, wenn sich Pumpe oder Einsatz ändern. Die Messwertspalte unten ist für Messungen an tatsächlichen Mustern vorgesehen.
| Messgröße | Messstelle oder Bezug | Montagezustand | Messmittel oder Verfahren | Messwert (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Außendurchmesser des Passabschnitts am Flaschenoberteil | Gegenüberliegende Außenflächen im auf der Zeichnung markierten Passquerschnitt | Pumpe und Passring montiert; Kappe abgenommen | Außenmessschenkel des Messschiebers | Noch einzutragen |
| Position der Nut im Einsatz | Von der in der Einsatzzeichnung angegebenen Stirnfläche bis zur festgelegten Nutseite | Einzelner Einsatz | Tiefenmessgerät, das die Fläche erreicht, oder Profilmessung | Noch einzutragen |
| Sitztiefe des Einsatzes in der Hülle | Von der festgelegten Stirnfläche an der Hüllenöffnung bis zur Anschlagfläche des Einsatzes | Endgültige Oberflächenveredelung ausgeführt; Einsatz nicht montiert | Tiefenmessgerät | Noch einzutragen |
| Freiraum über dem Sprühkopf | Vom höchsten Punkt des Sprühkopfs bis zur direkt darüberliegenden inneren Deckfläche der Kappe entlang der Flaschenachse | Oben geschlossene Kappe vollständig aufgesetzt; Sprühkopf nicht gedrückt | Baugruppenschnitt prüfen | Noch einzutragen |
| Spalt zwischen Kappenrand und Flaschenschulter | Axialer Abstand zwischen den beiden Flächen in der auf der Zeichnung angegebenen Orientierung | Kappe vollständig aufgesetzt | Verwenden Sie eine Fühlerlehre, wenn die Flächen annähernd parallel zueinander und senkrecht zur Flaschenachse liegen und sich die Lehre vorsichtig einschieben lässt, ohne die Kappe anzuheben. Andernfalls verwenden Sie die Baugruppenzeichnung oder eine Profilmessung. | Noch einzutragen |
Liegt eine Messstelle an einer Nutkante, einer gekrümmten Fläche oder einer örtlichen Rippe, markieren Sie den Punkt in einer Schnittansicht oder auf einem Foto. Wenn sich der Revisionsstand der Pumpe oder des Einsatzes ändert, messen Sie erneut am selben Punkt, um festzustellen, welches Bauteil und welcher Abschnitt sich geändert haben.
