Eine Lederummantelung vereint metallischen Glanz und Ledernarbung auf einem Parfümverschluss. Neben Farbe und Muster muss das Design berücksichtigen, wo die Ummantelung sitzt, wie sie am Körper befestigt wird und wie ihre Enden zusammentreffen. Diese Details bestimmen mit, ob das fertige Design stimmig wirkt und die Kanten gleichmäßig anliegen.
Wer die jeweilige Aufgabe von Metallkörper und Ummantelung versteht, kann eine Gestaltungsidee leichter mit dem tatsächlichen Zusammenfügen der Teile verbinden.
Aufgaben von Metallkörper und Ummantelung
Ein Parfümverschluss mit Lederummantelung besitzt eine äußere Verkleidung auf einem Metallkörper. Das Metall bestimmt die Form des Verschlusses, während die Ummantelung Farbe, Ledernarbung und die berührte Oberfläche liefert. Sie kann nur einen Teil der Seitenwand bedecken, sodass die metallische Oberseite sowie die Streifen darüber und darunter sichtbar bleiben.
Wbmetals Übersicht kundenspezifischer Parfümverschlüsse zeigt ein Design mit goldfarbenem Metall und einem orangefarbenen Band in Lederoptik. Das Band sitzt in der Mitte; darüber und darunter bleibt Metall sichtbar. Auf dem Band verlaufen zwei Nahtreihen. Bei einer solchen Gestaltung müssen Verschlussform und ummantelter Bereich zusammen betrachtet werden. Es geht um mehr als eine andere Oberflächenfarbe.
Je nach Design kann das Metallteil im Druckguss entstehen und anschließend entgratet, weiterbearbeitet und oberflächenbehandelt werden. Das Ummantelungsmaterial wird separat zugeschnitten und vorbereitet, bevor es mit dem Verschlusskörper verbunden wird. Beide Materialien durchlaufen zunächst die jeweils geeigneten Verarbeitungsschritte und bilden erst dann die fertige Gestaltung.
Ledernarbung, Echtleder und Kunstleder
Der Begriff „Lederummantelung“ beschreibt eine Gestaltungsidee; das tatsächliche Material muss dennoch bestimmt werden. Die Lederdefinition der Leather Working Group beruht auf der erhaltenen Faserstruktur einer Tierhaut. Leder kann zudem ein Oberflächenfinish besitzen, das seine natürliche Narbung verdeckt.
Kunstleder kann aus einem textilen Träger mit einer lederähnlichen Oberfläche bestehen. Eine Beschichtung aus Polyurethan (PU) lässt sich beispielsweise auf einen textilen Träger oder auf Spaltleder aufbringen. Spaltleder stammt aus den inneren Schichten, die beim horizontalen Spalten einer Tierhaut entstehen, und behält deren Faserstruktur. Die Angabe PU bedeutet daher nicht zwangsläufig, dass der Träger aus Textil besteht. Auch eine Ledernarbung beweist nicht, dass es sich um Echtleder handelt.
Sichtseite und Rückseite der Ummantelung erfüllen ebenfalls unterschiedliche Aufgaben. Die Sichtseite bestimmt das erkennbare Muster, während die Rückseite den Klebstoff berührt. Bevor die Verklebung mit Metall betrachtet wird, sollten Grundmaterial, Oberflächenfinish und Zustand der Rückseite geklärt sein.
Wie die Ummantelung mit der Metalloberfläche verklebt wird
Kleben ist eine mögliche Verbindungsmethode. Zwischen der Rückseite der Ummantelung und der Metalloberfläche liegt eine Klebstoffschicht. Sie haftet auf einer Seite an der Ummantelung und auf der anderen am Verschlusskörper und verbindet beide über die Kontaktfläche. Bei geeigneten Materialkombinationen kommen sowohl Flüssigklebstoffe als auch Klebefilme infrage. Die Wahl hängt von der Rückseite der Ummantelung, dem tatsächlichen Metallfinish und dem vorgesehenen Einsatz ab.
Das Metall kann bereits galvanisch veredelt oder beschichtet sein. Diese Schicht ist die Oberfläche, die der Klebstoff tatsächlich berührt. Allein die Angabe Zink- oder Aluminiumlegierung reicht deshalb nicht aus, um einen Klebstoff festzulegen. Gleiches gilt für die Rückseite der Ummantelung: Beschichtungen, Fasern und Oberflächenzustand beeinflussen die Verklebung.
Ein beidseitig aufgetragener Kontaktklebstoff dient als Beispiel für den Ablauf einer Verklebung:
- Kontaktflächen reinigen. Staub, Öl, Wachs und lose Oberflächenschichten entfernen, damit der Klebstoff auf einer tragfähigen Fläche haftet. Das Reinigungsverfahren muss zu den tatsächlichen Materialien und Oberflächen passen. Schleifen oder Reinigen mit demselben Lösungsmittel eignet sich nicht für jede Oberfläche.
- Gleichmäßig auftragen und die vorgeschriebene Ablüftzeit einhalten. Bei diesem Kontaktklebstoff werden beide Flächen gleichmäßig bestrichen. Anschließend muss Lösungsmittel verdunsten, bis der Klebstoff zum Zusammenfügen bereit ist. Leder und ähnliche Materialien lassen Lösungsmittel häufig nur schlecht hindurch. Deshalb muss diese Verdunstung stattfinden, bevor die Flächen aufeinandergelegt werden. Für Ablüftzeit und Beurteilung des richtigen Fügemoments gelten die Angaben des Klebstoffherstellers.
- Ummantelung ausrichten und andrücken. Die Ummantelung ohne Lufteinschlüsse um den Körper legen und anschließend gleichmäßig andrücken. Besonders auf die Kanten achten. Der Druck sorgt für einen vollständigen Kontakt beider Flächen. Nur weil das Material den Verschluss umschließt, ist es noch nicht sicher verklebt.
- Nach dem Andrücken die erforderliche Wartezeit einhalten. Dass sich ein frisch verklebtes Teil bereits handhaben oder weiterverarbeiten lässt, bedeutet nicht, dass die Verbindung ihre Endfestigkeit erreicht hat. Nach dem Andrücken benötigt der Klebstoff Zeit für den weiteren Festigkeitsaufbau. Für Wartezeit und Bedingungen gelten die technischen Angaben zum verwendeten Klebstoff.
Die technischen Informationen von 3M und Bostik beschreiben den beidseitigen Klebstoffauftrag, eine Ablüftphase und das Zusammenfügen unter Druck. Andere Klebstoffsysteme können einen anderen Ablauf erfordern. Dies ist eine allgemeine Erläuterung. Sie bestätigt weder den Klebstoff noch eine verdeckte Befestigung bei dem auf Wbmetals Website gezeigten Design.
Auch der Klebstoff kann das Erscheinungsbild beeinflussen. Dringt er durch dünnes, gefärbtes Leder, können auf der Sichtseite Flecken oder Verfärbungen entstehen. Deshalb die Verträglichkeit mit dem tatsächlichen Ummantelungsmaterial prüfen und nicht nur, ob der Klebstoff hält.
Wie Stoßstellen, Kanten und Nähte ausgeführt werden
Wird ein flacher Streifen um eine zylindrische Seitenwand gelegt, müssen seine beiden Enden zusammentreffen. Bei einer Stoßverbindung liegen die Enden Kante an Kante. Zuschnittlänge und Positionierung müssen aufeinander abgestimmt sein, sonst entstehen ein Spalt oder eine ungleichmäßige Wölbung. Bei einer Überlappverbindung liegt ein Ende über dem anderen. Im überlappenden Bereich kommt eine weitere Materiallage hinzu, sodass er dicker als die Umgebung wird.
Um die Stufe an einer Überlappung zu verringern, lassen sich die Enden örtlich ausdünnen. Dieses sogenannte Ausschärfen entfernt einen Teil des Materials. Durch einen schrägen Schnitt kann die Dicke zum Ende hin allmählich abnehmen. Handbücher für Lederbearbeitungsmaschinen beschreiben sowohl gleichmäßiges als auch schräges Ausschärfen für Leder und geeignete Polyurethanmaterialien.
Die Abbildung zeigt den Schichtaufbau. Werden zwei Teile in voller Dicke überlappt, nimmt die örtliche Dicke zu. Wird an den Enden Material abgetragen, fällt die Erhebung kleiner aus. Ob und wo ausgeschärft werden muss, hängt vom Material und von der Stoßgestaltung ab. Keine einzelne Schärfmethode ist ein fester Arbeitsschritt für jede Ummantelung.
Zuschnittmaße, Verbindung der Enden und Kantenbearbeitung sollten vor dem Ummanteln festgelegt werden. Wird eine zu dicke Stoßstelle erst nach dem Kleben bemerkt, lässt sich die zusätzliche Dicke durch bloßes Flachdrücken kaum beseitigen.
Bei einer Naht stellt sich die Frage, wodurch der Faden geführt wird. Er kann durch Löcher in Lederstücken verlaufen und diese oder zugehörige Lagen verbinden. Das unterscheidet sich von einer Klebstoffschicht, die die Rückseite der Ummantelung mit Metall verbindet. Die zwei Nahtreihen des Website-Designs zeigen ein Gestaltungsdetail. Sie belegen nicht, dass der Faden durch den metallischen Verschlusskörper verläuft.
Welche Details prägen das fertige Erscheinungsbild?
Auch bei derselben bandförmigen Ummantelung verändern Breite, Farbe und Narbung das Erscheinungsbild des mittleren Bereichs. Die sichtbare Metalloberseite und die Randstreifen setzen einen anderen Glanz dagegen. Farbe und Lage der Nähte verändern außerdem die optische Begrenzung des ummantelten Bereichs.
Bei der Prüfung des fertigen Verschlusses diesen Übergängen folgen. Auf Falten oder Wölbungen, abstehende Kanten, erhöhte oder offene Stoßstellen, Klebstoffspuren und Verfärbungen achten. Sie können auf unterschiedliche Probleme bei Kontakt, Dickenübergängen oder Materialverträglichkeit hinweisen. Ein gleichmäßiges Erscheinungsbild ersetzt keine Prüfungen bei längerer Nutzung oder nach Kontakt mit Parfüm.
