Se vuoi sviluppare versioni bicolore diTappi per profumocon una cornice color oro e un corpo sfaccettato grigio argento, puoi realizzare come componenti separati le zone che richiedono finiture galvaniche diverse. Placcale singolarmente, quindi assembla il tappo completo. È questo che intendiamo qui per placcatura di componenti separati.
Per Wbmetal e gli altri produttori di tappi per profumo in lega di zinco pressofusa, la suddivisione dei componenti deve essere definita prima di costruire lo stampo: dove si separano i colori, dove si trovano le giunzioni e come verranno allineati e fissati i componenti placcati.
Dai componenti pressofusi separati a un tappo bicolore
1. Progettare i componenti separati tenendo conto dell'accoppiamento dopo la placcatura.Trasforma le zone che richiedono finiture diverse in componenti distinti e definisci le giunzioni e le superfici di riferimento. La placcatura elettrolitica aumenta le dimensioni esterne e riduce quelle dei fori. Quando entrambe le superfici di accoppiamento sono placcate, il gioco si riduce ulteriormente: le sole dimensioni prima della placcatura non bastano quindi a stabilire se i pezzi si accoppieranno correttamente.
2. Pressofondere, rifilare e lucidare ogni componente.Inietta la lega di zinco fusa nella cavità dello stampo, estrai il getto dopo la solidificazione, elimina gli attacchi di colata e le bave, quindi leviga e lucida per soddisfare i requisiti estetici. Esegui le lavorazioni meccaniche dei fori o delle superfici di accoppiamento dove necessario. Dopo la lucidatura, rimuovi pasta abrasiva e grasso, quindi esegui l'attivazione richiesta dal sistema galvanico per eliminare residui e ossidi superficiali che ostacolano l'adesione.
3. Montare i componenti su telai separati per le rispettive finiture.Fissa i componenti a telai conduttivi. Applica un sottostrato adeguato per favorire l'adesione dei depositi successivi, quindi realizza la finitura decorativa. La galvanica utilizza la corrente elettrica per depositare metallo sulle superfici da rivestire nel bagno. Trattare separatamente la cornice color oro e il corpo color argento fa coincidere i confini tra i colori con quelli dei componenti.
I punti di contatto sui telai devono garantire un collegamento elettrico affidabile e, per quanto possibile, non trovarsi sulle principali superfici visibili. Gli incavi devono inoltre permettere lo sfiato dell'aria e il drenaggio della soluzione, per evitare scarsa copertura locale o ristagni di sostanze chimiche.
4. Controllare la placcatura, quindi posizionare e fissare i componenti.Dopo la placcatura, risciacqua e asciuga i componenti, controlla l'aspetto e le dimensioni di accoppiamento, quindi assemblali secondo il progetto. Le superfici di riferimento allineano i componenti; gli elementi di fissaggio li mantengono uniti. Ad esempio, l'incollaggio unisce le superfici di accoppiamento mediante uno strato adesivo, mentre l'aggancio a scatto utilizza elementi a incastro. Il sistema di fissaggio deve essere progettato insieme ai componenti separati. L'animazione mostra come vengono assemblati.
Proteggi le superfici visibili durante l'assemblaggio per evitare graffi causati da utensili, attrezzature o sfregamento tra i componenti. Dopo l'assemblaggio, verifica l'uniformità delle giunzioni, l'assenza di componenti allentati e di segni di sfregamento superficiale.
Se un componente non richiede una finitura metallica galvanica, si può ricorrere alla verniciatura a spruzzo per soddisfare i requisiti estetici. Esegui la finitura superficiale prima dell'assemblaggio.
Perché non mascherare e placcare un tappo monopezzo?
Anche un componente monopezzo può essere sottoposto a placcatura elettrolitica selettiva. Copri le zone da non placcare con una vernice di mascheratura, un nastro o un materiale protettivo compatibile con il bagno, quindi tratta il pezzo. In presenza di forme irregolari e numerose fessure, occorre valutare sia la tenuta della mascheratura sia la possibilità di ottenere un deposito uniforme nelle zone incavate.
Se il bordo della mascheratura non aderisce in modo ermetico al pezzo, la soluzione può infiltrarsi e provocare depositi indesiderati o contaminazioni in una zona che non dovrebbe essere placcata.
Uno spessore insufficiente del deposito in un incavo profondo è un problema diverso, legato alla distribuzione della corrente e ad altri fattori. I depositi tendono ad accumularsi sui bordi sporgenti e sugli spigoli esterni, mentre nelle zone incavate è più difficile raggiungere uno spessore adeguato. Suddividere un progetto in più componenti facilita lucidatura, placcatura elettrolitica e pulizia soltanto se rende accessibili zone prima difficili da raggiungere. Gli incavi profondi che rimangono dopo la suddivisione possono continuare a ricevere un rivestimento non uniforme.
| Progetto o requisito del tappo | Soluzione da valutare per prima |
|---|---|
| Confini piani tra le zone di finitura, con materiale di mascheratura facile da applicare e rimuovere | Mantenere una struttura monopezzo e utilizzare una mascheratura selettiva |
| Zone diverse richiedono finiture galvaniche diverse, con confini difficili da mascherare | Realizzare componenti separati, rifinirli singolarmente e poi assemblarli |
| La suddivisione del progetto rende accessibili incavi prima difficili da raggiungere | Valutare se la suddivisione in componenti migliora lucidatura, placcatura elettrolitica e pulizia |
Un progetto composto da più parti richiede ulteriori operazioni di produzione, posizionamento e assemblaggio e lascia linee di giunzione. L'eventuale risparmio dipende anche dalla mascheratura, dalle rilavorazioni e dalla percentuale effettiva di pezzi conformi. Le sole operazioni di assemblaggio aggiuntive non bastano a determinare quale soluzione costi meno.
Come cambia la mascheratura tra galvanica e PVD?
La galvanica avviene in un bagno liquido, quindi la mascheratura deve impedire alla soluzione di raggiungere le zone protette.Il materiale di mascheratura deve resistere al bagno effettivamente utilizzato e i bordi e le fessure devono essere sigillati. Nastri o tappi comuni non possono essere considerati soluzioni universali.
La deposizione fisica da vapore (PVD), un processo di rivestimento sotto vuoto, può utilizzare una maschera a ombra per bloccare il percorso del materiale depositato.La distanza tra maschera e pezzo, insieme alla direzione di deposizione, influisce sul confine del rivestimento. La maschera deve comunque adattarsi alla forma specifica.
Un progetto multiparte o monopezzo stabilisce come sono organizzati i componenti; la galvanica o il rivestimento sotto vuoto stabilisce come viene depositato il rivestimento superficiale. Parti dall'aspetto desiderato per il tappo del profumo, quindi coordina la suddivisione dei componenti, la finitura superficiale e l'assemblaggio.
