Comment mesurer l’ajustement d’un bouchon de parfum : haut du flacon, insert et coque

Pour adapter un Bouchon de parfum amovible en alliage de zinc à un flacon, où placer les becs du pied à coulisse ? Installez d’abord la pompe et la frette sur le flacon dans leur configuration d’utilisation. Repérez ensuite les surfaces que l’insert du bouchon viendra toucher. Pour un bouchon en alliage de zinc, contrôlez séparément trois interfaces : col du flacon–pompe, ensemble supérieur du flacon–insert et insert–coque métallique.

Repérer d’abord le contact entre le haut du flacon et l’insert

Dans la conception illustrée, la pompe est fixée au col du flacon et une bague d’accouplement entoure la partie fixe de son montage. Lorsque le bouchon est en place, la rainure 7 de l’insert s’engage sur la partie inférieure 8 de cette bague. La coque extérieure recouvre l’insert. La coupe locale montre le contact entre la rainure et la bague. Dans cet exemple destiné à illustrer cet engagement, l’insert et la coque sont tous deux ouverts aux deux extrémités.

Si le plan du flacon indique FEA 15, vérifiez d’abord la bague du col en verre et le mode de fixation de la pompe à l’aide du plan correspondant. Repérez ensuite les surfaces réellement touchées par le bouchon après assemblage. Le contrôle de la spécification nominale du col ne représente qu’une partie du travail. Il faut aussi vérifier l’assemblage de la pompe, de la frette et du bouchon retenus. Si le bouchon serre une surface cylindrique, marquez les points de mesure sur la portion effectivement serrée.

Mesurer séparément le haut du flacon, l’insert et la coque métallique

Commencez par la section où le haut du flacon touche l’insert. Installez la pompe et la frette dans leur position normale d’utilisation. Si la zone d’accouplement comporte une portion cylindrique mesurable, placez les becs extérieurs à la même hauteur. Mettez-les doucement en contact avec les côtés opposés suivant une ligne passant par l’axe et relevez le diamètre extérieur de cette section. Si le profil n’est pas circulaire, mesurez entre les deux points indiqués sur le plan et notez leur orientation. Utilisez la même surface de référence prescrite par le plan, par exemple un plan de positionnement défini sur l’épaule du flacon. Relevez la hauteur de la zone d’accouplement par rapport à ce plan. Si la frette comporte une pente ou un épaulement, marquez les points de mesure sur la surface de contact réelle. Un léger déplacement sur une pente voisine donne la mesure d’une autre section.

Consignez également l’état d’assemblage. Dans cet exemple, la bague d’accouplement présente une ouverture qui se referme lorsque l’insert s’encliquette. Pour un diamètre extérieur mesuré bouchon retiré, indiquez « pompe installée, bouchon retiré ». Contrôlez séparément le profil avec le bouchon engagé, dans l’état entièrement assemblé.

Mesurez l’intérieur de l’insert. Si la surface d’accouplement est une portion cylindrique accessible, mettez doucement les becs intérieurs en contact avec les deux parois dans une même section. Pour une rainure interne comme celle illustrée, prenez comme référence la face d’extrémité indiquée sur le plan. Précisez jusqu’à quel côté de la rainure vous mesurez. Si les becs standards n’atteignent que l’entrée, la valeur relevée correspond à l’entrée. Pour une rainure étroite, utilisez des becs spécialisés capables d’atteindre la surface à mesurer, ou vérifiez par une mesure en coupe ou du profil. Lisez la valeur dès le contact, sans écarter les parois de l’insert.

Les points de mesure diffèrent pour un insert qui serre la frette à l’aide de nervures peu saillantes. L’exemple ci-dessous utilise le modèle de démonstration Wbmetal d’un insert à ouverture circulaire et trois nervures. Indiquez d’abord sur le plan de la pièce la profondeur entre la face d’ouverture et la section de contact. Repérez ensuite, dans cette section, les trois sommets de nervure qui font saillie vers le centre. Si les becs touchent les parois de l’alésage entre les nervures, la mesure correspond à la distance entre ces parois. Pour vérifier si la frette peut être montée, comparez son profil extérieur aux positions des trois sommets de nervure, puis effectuez un essai avec la frette réelle.

Mesurez ensuite l’extérieur de l’insert. Contrôlez la portion de positionnement qui entre dans la coque, la surface de butée réelle et le profil correspondant. En présence de nervures ou de bossages, indiquez sur le plan les deux points entre lesquels mesurer. Si l’insert est déjà fixé et que son retrait risque de l’endommager, consultez le plan de la pièce ou utilisez un échantillon séparé.

À l’intérieur de la coque métallique, mesurez l’espace qui reçoit l’insert. Faites correspondre la portion extérieure de positionnement de l’insert avec la section intérieure correspondante de la coque. Mesurez ensuite le diamètre intérieur ou la largeur à cet endroit. Pour mesurer une profondeur, posez fermement la base de la jauge de profondeur sur la face d’extrémité indiquée sur le plan. Mesurez jusqu’à l’épaulement ou à la surface de positionnement sur laquelle l’insert vient réellement en appui. Si l’insert s’arrête sur un épaulement, la profondeur totale jusqu’au fond intérieur de la coque ne détermine pas sa position d’assise. Indiquez sur le plan et le relevé si la pièce est brute ou si sa finition de surface définitive est appliquée. Pour les essais d’ajustement, utilisez des bouchons dans le même état.

Bouchon en place, mesurer le dégagement du poussoir et le jeu sous le bord

Pour un bouchon métallique fermé sur le dessus, contrôlez le dégagement au-dessus du poussoir une fois le bouchon complètement en place. Utilisez une coupe d’assemblage comprenant le poussoir réel. Mesurez entre son point le plus haut et la surface intérieure du sommet du bouchon située juste au-dessus, parallèlement à l’axe du flacon et sans enfoncer le poussoir. Si le bouchon présente une saillie locale intérieure, vérifiez aussi la zone où elle se rapproche le plus du poussoir. Lors de l’essai d’assemblage, surveillez tout contact avec le poussoir pendant la mise en place du bouchon.

Contrôlez ensuite le jeu sous le bord du bouchon. Si le plan prend l’épaule du flacon ou la face d’extrémité de la frette comme référence visuelle, mesurez dans l’orientation indiquée. Relevez la distance entre le bord du bouchon et cette surface de référence suivant l’axe du flacon. Une jauge d’épaisseur permet un premier contrôle du jeu axial si les deux surfaces sont approximativement parallèles entre elles et perpendiculaires à l’axe du flacon. Elle doit glisser doucement sans soulever le bouchon. Un jeu local mesuré à la jauge sur une surface inclinée ne peut pas être directement consigné comme une distance axiale. Pour les surfaces inclinées ou les zones inaccessibles à l’outil, utilisez le plan d’assemblage ou une mesure du profil. Pour un bouchon de forme irrégulière, relevez les valeurs dans les orientations indiquées sur le plan. Si le bouchon penche ou ne s’assoit pas complètement, notez le côté soulevé et l’endroit où il s’arrête. Contrôlez ensuite à nouveau les zones d’accouplement, le poussoir et le bord du bouchon.

Consigner les points de mesure et l’état d’assemblage

Commencez le relevé par le numéro et l’indice du plan utilisé, par exemple « Plan de contrôle d’ajustement FIT-01, rév. A » (identifiant donné à titre d’exemple). Notez les valeurs en mm et mettez à jour la référence du plan lorsque la pompe ou l’insert change. La colonne des valeurs ci-dessous est réservée aux mesures effectuées sur des échantillons réels.

Si une mesure porte sur le bord d’une rainure, une surface courbe ou une nervure locale, marquez le point sur une vue en coupe ou une photographie. Lorsque la version de la pompe ou de l’insert change, revenez au même point de mesure pour déterminer quelle pièce et quelle section ont changé.